専門分析：PVCプラスチック生産機器の技術的特性と選択戦略

世界をリードするPVCプラスチック製の原材料サプライヤーとして、Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co、.ltd20年以上にわたって業界に深く関わってきました。業界には多くの機器パートナーがあり、生産技術の革新の促進に常に取り組んできました。 PVC製品の生産プロセスでは、機器の選択は製品の品​​質、効率、コストに直接影響します。この記事では、企業が生産レイアウトを最適化するのを支援するために、技術的な観点から現在の主流機器の利点と欠点を分析します。

1。ツインスクリュー押出機：複雑な式に適した効率的な混合

利点：ツインスクリューの押出機は、逆回転ねじの設計を備えた優れた材料の混合と分散能力を持ち、溶融温度を正確に制御でき、高充填や火炎遅延などの複雑なフォーミュラPVCの生産に適しています。その連続生産モードの効率は、単一のネジの効率よりも30％以上高く、完成品の均一性が優れています。

短所：機器の購入コストは高く（1本のネジの約2〜3倍）、メンテナンスの複雑さが高く、オペレーターの技術的要件は厳しいものです。

2。単一の屋根の押出機：経済的かつ実用的で、基本的な生産に適しています

利点：単純な構造、低投資コスト、PVCパイプやプロファイルなどの標準化された製品の大規模生産に適しています。エネルギー消費はツインスクリューのエネルギー消費よりも15％〜20％低く、メンテナンスは便利であり、中小企業にとって最初の選択肢です。
短所：混合効果が限られており、高処理添加式の処方が困難。固定されたネジのアスペクト比、生産の柔軟性が不十分です。

3。射出成形機：精密成形、ハイエンドアプリケーションの拡張
利点：油圧/電気射出成形機は、±0.02mmの再現性を備えた複雑な構造PVC部品（バルブ、コネクタなど）の精密成形を実現できます。サーボモーターテクノロジーは、グリーン製造の傾向に沿って、エネルギー消費を40％削減します。
短所：高い金型開発コスト（プロジェクト総投資の約30％）、小規模バッチ生産の経済的効率の低下。大きな機器のフットプリント、および一致する温度制御システムが必要です。

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co、.ltdシニアテクニカルチームが装備されており、長期的で信頼できる機器パートナーがあり、機器の選択からフォーミュラの最適化まで、フルチェーンソリューションを提供できます。現在、世界中の300人以上の顧客を支援して、生産ラインのアップグレードを完了しました。平均容量の増加は45％、欠陥率は0.8％を下回っています。将来的には、PVC生産のグリーンおよびデジタル変換を引き続き促進します。